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减速机也是磁选机中重要组成之一，在磁选机中起着传递动力的作用，但是在设备运行过程中，有时会出现减速机过热的现象，我们怎样避免这一现象的发生呢，下面本文来分析磁选机减速机过热的原因：
磁选机减速机的目的是将高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
原因一：减速机内的油量不足或油质不良；对于此现象我们应该定期检查减速机的油量是否充足，油的质量是否符合要求。
原因二：由于齿轮与蜗杆磨损严重，或是啮合不好，也会导致减速机过热；为此应该更换新的齿轮与蜗杆，校正啮合。
原因三：轴承润滑不良或磨损严重；检查轴承是否有问题，如果有应及时修复或联系磁选机厂家进行更换。
什么是连续式高梯度磁选机，它又是怎么发展起来的，它的主要目的又是什么？现在我来带大家一起了解下连续式高梯度磁选机。
连续式高梯度磁选机是在周期式高梯度磁选机的基础上发展的，它的磁体结构和工作特点与周期式高梯度磁选机相近。设计连续式高梯度磁选机的主要目的在于提高磁体的负载周期率，以适应细粒的固-固颗粒分选，主要应用于工业矿物，铁矿石和其他金属矿石的加工，固体废料的再生以及选煤等方面。
设备结构，萨拉型连续式高梯度磁选机的结构主要由分选环、马鞍形螺线管线圈、铠装螺线管铁壳以及装有铁磁性介质的分选箱等部分组成。
分选环安装在一个中心轴上，由电动机经减速机而转动，永磁高梯度磁选机，根据选别需要确定其转数大小。环体由非磁性材料制成。分选环分成若干个分选室，分选室内装有耐蚀软磁聚磁介质。分选环的直径、宽度、高度根据选别需要设计出不同的规格。
1、永磁筒式磁选机
在设备规模和处理能力方面趋向于大型化。瑞曲公司于1980年生产了世界上台永磁筒式磁选机。近年来，随着市场需求和磁选机研发技术的提高，永磁圆筒式磁选机滚筒直径达到了2100mm，长度为3000mm，处理能力为500t/h，处理矿物粒度在300mm以上。美国公司研制的永磁筒式磁选机，磁滚筒直径为1800mm，长度为3048mm，滚筒表面磁感应强度为250mT，处理能力500~600t/h，入料矿石颗粒350mm；芬兰公司研发的ROXON型磁选机，滚筒直径为1200mm，长度为3000mm，处理能力为400t/h。
在磁系设计方面趋向于采用复合磁系、高梯度磁系和辅助磁极。具有代表性的是美国丁格兹公司采用辅助磁系生产的永磁设备，磁系采用在主磁极间嵌入与其极性相同的辅助磁极以消除漏磁，使得滚筒上主磁极的磁力线在辅助磁极作用下沿径向延伸，加强了作业气隙中的磁场强度和深度；美国公司重视磁系的研究和改进，在主磁系中设计辅助磁系，增加了反拆磁体，减少了漏磁，由此提高磁场的强度和深度。通过这种磁系结构的改进，使磁力线在筒体外表面20~25mm处聚集，从而使筒体外表面的磁场强度在50mm处大大降低，中间形成了较大的梯度。为了提高精诚征产品品位，可以设计交替磁极，产生磁摆动作用。在主磁极上设计添加的辅助磁极，磁场方向对着作业间隙，固定安装在槽体上的支撑板上，支撑板可通过安装在支架上的调节螺杆移动距离，从而有效地调节磁场的深度和梯度。法国公司设计的永磁强磁选机磁系，在主磁极中间安装辅助磁极，设计尺寸为主磁极圆周长度是辅助磁极圆周长度的2倍。芬兰公司与捷克设备公司联合研发的高梯度强磁选机，特征是磁场强度在距离滚筒外表面50mm位置大大降低，从而更有效地提高了分选区的吸引磁场力。
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