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电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子等毒性较大，电镀废水治理，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害极大。
近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及国家对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，国家通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。
目前，电镀废水厂家，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成重金属氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加试剂，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的重金属含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，电镀废水，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注重金属的排放，电镀废水零排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理;而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。
电镀废水处理技术特点
一、同传统的处理工艺相比较，新的电镀废水处理工艺大大减少了酸碱溶液的使用量，不但降低了系统的成本投入，且利于环保。
二、该工艺的产水水质标准相对较高，能够达到工业软化水标准，因而回收的产水可以用于一些生产中的辅助用水。
三、采用了膜组件作为工艺的处理环节，整体工艺设计合理，具有非常高的可靠性能，使得系统的运行效率大大提高。
四、废水可以直接进入膜分离系统，无需添加药剂降低了系统的运行成本，且简化了操作步骤，便于管理。
五、能够减少反应综合池废水的处理负担，并较大程度的保障了后级处理的负荷平衡。
电镀(Electroplating)是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。电镀主要包括镀铬、镀锌、镀铜、镀镍和镀银等种类[1]。重金属废水在电镀行业废水中危害很大，对人体健康十分不利，会导致人体“三致”，致畸、致突变。近几年，随着科技和社会快速发展，电镀工业的规模越来越大，重金属废水排放量也越来越多。电镀废水的治理日益受到广泛关注。人们认识到必须治理好重金属废水排放，控制其对环境与人类的污染，保护人类生存环境和人体健康。目前，原子吸收分光光度法在重金属的分析中应用广泛，在环境监测中扮演着重要角色。本文探讨了原子吸收分光光度法测定某市电镀废水中铜、镉、铅和锌等四种重金属含量的效果，以期为电镀行业废水中重金属含量的测定提供理参考。
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