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催化燃烧设备的生产目的是为了环保，是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，催化燃烧处理废气，有大量的含苯类、醇类、酮类等废气散发。危害工人的健康并污染环境。催化燃烧设备作为一种治理废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，云浮催化燃烧，还存在一些潜在的不因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和。
为此，应统一制定关于催化燃烧治理废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，废气催化燃烧设备，从技术角度考虑，以下几点不因素也值得注意： 一、气体的下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，范围愈大。当进入催化燃烧装置的废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度和控制设备，而温度升高后的废气的下限值将比手册给出的值要小
再加上装置中废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实下限，则有的危险。 二、一般来讲，大多数废气中的成份在同样下限浓度下
所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的下限值时，可使废气本身温度升高。 在使用催化燃烧设备时要注意问题。按照规定进行作，以免发生意外
CO催化燃烧的原理有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。
催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。有机废气先经过预处理单元，除去废气中的细小粉尘，一来可以防止粉尘堵塞吸附床，二来可以避免粉尘导致催化剂。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元，经过吸附床的吸附后，催化燃烧设备厂家，一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放，吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降，需要进行脱附处理，脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后，氧化分解成CO2和H2O，从而实现有机废气的达标排放
针对浓度不太大的废气，如果达不到燃烧浓度需要先用活性炭对废气进行浓缩处理，然后使用再生装置对活性炭脱附。
一、用途、范围
1、行业应用：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；
2、废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。
二、工作原理
有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳水和热能，反映后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合国家排放标准
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