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催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中不好的的VOCs进行降解，将不好的的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将不好的废气充足燃烧全部，终使其全部分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率不错，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等不好的气体，造成二次污染。
催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺过程广东天清佳远环境科技有限公司（Csky）是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业VOCs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的环保治理设备生产运营服务商。
吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。
脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，蓄热式催化燃烧，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，茂名催化燃烧，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内；
RCO催化燃烧设备催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等废气、除掉恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气处理催化燃烧，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉废气。
下面，为您介绍一下催化燃烧设备的工艺流程：
一、自身热平衡式：在废气排出的时候，温度都是比较不错，而且物的含量也比较不错，在正常的操作之下能维持热平衡，就不需要补充热量，一般只要在催化燃烧反应器当中添加电加热器就可以在起燃时使用。
二、吸附-催化燃烧：废气的流量大、浓度与温度低，那么在采用催化燃烧就要消耗大量燃料时，就可以先用吸附的手段把废气给吸附到吸附剂上面进行浓缩，然后通过热空气吹扫，让废气脱附出来成为浓缩的废气，然后再进行催化燃烧。
三、预热式：预热式就是催化燃烧的基本流程形式。废气温度比较低，浓度也较低，且热量不能自给，然后进入到反应器之前，就先要在预热室里加热升温，燃烧净化之后的气体就会在热交换器内部与未处理废气进行热交换，从而回收一些部分热量。
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