实现固液分离的【洗沙厂污泥压滤机】基本介绍
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分 混合以后 ，污泥中的微小固体颗粒 絮凝成体积较大的絮状团块 ，同时 分离出**水 ，絮凝后的污泥被 输送到浓缩重力脱水的滤带上 ，在重力的作用下**水被分离，形成 不流动状态的污泥 ，然后夹持在上下两条网带之间，经过 锲形顶压区、低压区和高压区 由大到小的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，已达到ZUI大程度的泥、水分离。** 形成滤饼排除 。
实现固液分离的【洗沙厂污泥压滤机】性能特点
1、主脱水段采用非常先进可靠地“S”型对辊压滤排水结构设计，极大地超越了传统机的脱水效果和处理量，滤饼含水率比普通机低10——15%，处理量比普通机多30——60%
2、低耗能，低成本运行
3、结构设计先进，适用范围广
4、网带调速及偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行
5、本机脱水网带的选用时建立在实验和实际使用经验的基础上，其透水性、耐磨性、粘性、滤饼的剥离性根据实际物料来运行佳选用，保证了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量
6、本机传动及电气控制系统采用国内知名产品及元件，非常稳定可靠、耐用、故障率低
7、主机重力**脱水采用独特的多辊大弧面排列脱水装置，极大地增强了低浓度渣料的预脱水效果，脱水区的请打对夹挤压结构设计先进，保证了渣液分离后期相反方向运行，而不会形成反渗透，洗沙厂污水处理过滤机，污泥脱水
带式压滤机的步骤具体分成：预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段：
1、预处理：利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。
2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。
3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。
4、挤压辊高压脱水段：将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，终形成含水率极少的块状泥饼，自动卸在出料口。
（二） 工作原理：带式污泥脱水机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。
1.1浓缩脱水段
浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
1.2压榨过滤段
该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同，不再赘述。
1.3运行与控制系统
张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成。张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。一般来说活性污泥为0.30MPa。
带式脱水机的主要特点:
1、提取效率高：采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层，减少滤布的堵塞，过滤阻力小，提取效率高。
2、结构组成合理：各部件采用防腐材料、防腐处理，主传动采用胶带传动，真空箱采用耐腐蚀的材料，使用寿命长。
3、滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便：滤饼厚度可根据物料需要随意调节。
4、滤布可正反两面同时清洗：滤布的正反两面都设有喷水清洗装置，从而消除了滤布的堵塞，延长了滤布使用寿命。
5、操作灵活、维修费用低：在生产过程中，滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整，以取得过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。
结尾：公司生产的洗沙污泥脱水设备，采用新型脱水构造，板与框相间排列而成，加大过滤推动力，从而加大脱水效率，滤饼含固率高。
污泥脱水机设计方案：压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
