直燃式废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。我公司积累治理废气设备制造的经验，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，后端可拖带多种余热回收利用装置，该设备具有占地面积小，燃烧速率高、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用户的好评。
直燃式废气焚烧炉工艺流程：
混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，混合废气进入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃），使混合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高（一般在760℃左右），使之进入换热器与低温气体（混合废气）进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样既节省能源，又能使混合废气去除。
直燃式废气焚烧炉技术特点与优势：
1、除味效果显着、运行稳定、净化速率高、无二次污染。利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和驻留时间，就能达到除味速率，净化效果好。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。
2、操作简单，维护方便，运行，燃烧机采用自动供油（气），自动调节燃烧温度方式进行工作。燃烧器维护方便，同时在设备中考虑到废气的爆炸浓度，在结构上有防超温、泄压措施。
3、运行成本低，余热可回收利用随着废气浓度的变化，燃烧温度变化及时反馈，自动调节供油（气）量，可降低运行成本，同时选装换热器余热再利用，达到节能功效。
适用行业及范围：
直燃式废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的气体净化。对废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。
1、机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干（电泳漆烘干）中产生的溶剂混合气体的净化处理。
2、适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。
3、废气的物质浓度≤3000mg/m3时，依靠辅助燃料提供热量（此时不能维持燃烧），使废气中可燃物质达到起燃温度而分解。
4、废气反应（燃烧）温度为680～820℃。
5、溶剂蒸汽混合气体，当其浓度接近爆炸值时进行燃烧，这时采取稀释后，补充氧气再进入焚化炉。
直燃式废气焚烧炉性能特点：
1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，。
2、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5、使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。
6、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7、性高、净化；
8、热量回收率，热回收。
