| 包装 | 木箱 |
|---|---|
| 材料 | 塑料 |
| 材质 | 不锈钢 |
| 操作压力 | 0.3Mpa |
| 产地 | 宁波 |
| 产水量 | 250L/H |
| 电压 | 380V |
| 工作压力 | 1mpa |
| 进水口径 | 32mm |
| 类型 | 高效 |
| 适用对象 | 水 |
| 水质 | 超纯水 |
| 用途 | 水过滤 |
| 品牌 | 优适 |
| 型号 | YS-S250L |
| 加工定制 | 是 |
3.1 原水预处理目的是解决如下问题：
防止膜面结垢（CaCO3、CaSO4、SrSO4、SiO2、铁铝氧化物）；
防止胶体物质及悬浮物固体微粒污堵；
防止有机物质污堵；
防止微生物污堵；
防止氧化性物质对膜的氧化破坏；
保持反渗透装置的产水量稳定；
以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。
通过预处理使反渗透系统进水能满足以下要求：
（1）淤泥密度指数 SDI≤5
（2）余氯 <0.1PPM
（3）浊度 <1NTU
（4）水温度适宜范围 5～450C
（5）浓水饱和指数LSI <0
3.2 原水加压装置
为了保证系统供水的流量和压力稳定而设置一台原水加压泵。本系统选用国产CHL泵作为加压水泵。
3.3 多介质过滤器
多介质过滤器用以去除水中的颗粒杂质、游悬物以及产生絮体的胶体和有机物质，以确保后续处理正常运行。本系统设置一台直径为400mm的立式多介质过滤器，过滤器内填精制的具有良好级配的石英砂和锰沙,滤层高度一般为过滤器高度的900mm,处理后出水大大降低了SDI值和浊度，通常可使出水SDI<3，浊度<1NTU。本设备体积、占地较单介质过滤器小。过滤器反洗以流量或时间参数设置来控制反冲洗周期,当进出水母管上的压力差达到设定值时即进行反冲洗。
3.4 活性炭吸附器
活性炭吸附器用于吸附原水中的余氯、异味及有机物质等有害物质，降低COD含量，并防止余氯进入RO装置，确保RO装置内的膜元件安全使用。本系统设置一直径为400mm的立式活性炭过滤器,滤器内填装活性炭滤料,滤层高度一般占罐体高度为700mm左右。活性炭吸附器的反冲洗时间应由堵塞程度确定,应定期反冲洗，以便冲洗掉堵塞物及破损的或反应过的炭粒。如水中只含一定量的余氯,而有机物、异味或色度含量极微；则吸附器内的活性炭一般不需更换，只需定期补充磨损或与余氯反应掉的炭粒。如水中有机物、异味或色度含量较高，则一般在使用2-3年后需更换活性炭，具体更换时间应由水中的有机物、异味或色度浓度而定。
4. 反渗透系统部分
反渗透系统是制造纯水的关键系统，预处理系统是为了使反渗透系统能够安全、稳定的运行而设计的。因此，前处理系统的好坏，直接影响反渗透系统的好坏。所以，各系统设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行的经济效益，使用寿命等。
4.1 保安滤器(5um)
在原水进入RO系统前，为防止水中颗粒状杂质进入高压泵，并且保证膜不被损伤，确保其优良的脱盐性能，特在RO装置前设置保安滤器。
该滤器能去除粒径小于5um的微粒物。在正常运行中，当滤器进出口压差在0.7kg/cm2时需更换滤芯，滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。
4.2 高压泵
高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到纯水侧。
4.3 RO装置
保安滤器出水经高压泵后进入反渗透除盐装置。水在进入反渗透压力容器内的膜元件后，进水中的水分子或微量的离子及小分子物质会通过膜的超薄屏障进入透过液中；反之，不能通过膜的浓水部分经排放管排出系统之外。
反渗透装置是该项目与脱盐的核心部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。
4.3.1 系统设备的选型
膜元件选用美国海德能公司的ESPA1-4040型膜。该膜组件为复合膜，表面层为聚酰铵材质,厚度约为2000埃,并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压,对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性。该膜产水通量大，脱盐率高，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。
4.3.2 反渗透装置
反渗透装置安置在一个机架上，并配置控制系统。产水量以进水温度250C时的产水量为准，每根膜组件最大的回收率为15%，反渗透装置的回收率为50%，装置脱盐率大于98%。
4.3.3 辅助配置
高压泵和反渗透组件之间设置调节阀门，以减少开机时高压水流对反渗透组件的冲击。
低压冲洗时,配置的自动控制电磁阀,排放开始运行时不合格的产品水。高压管路系统采用不锈钢管件，低压管路系统采用UPVC管阀件。反渗透装置设置就地显示装置运行工况的压降、产水量、脱盐率等重要参数的仪器。系统设置高、低压保护开关，保证反渗透系统安全可靠运行。
反渗透每支压力膜管产水侧设有取样口，并用软管与控制面板上的取样阀相连，方便取样。
4.5 纯水箱
反渗透出水进入纯水箱，配置浮球阀、液位仪，水箱内设置液位控制装置，能检测液位和控制泵的联锁。
