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钢铁企业原料堆场无组织排放粉尘逸散的主要原因
原料场作为钢铁企业主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作业、难料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘，属于无组织排放，厂界无组织排放，不仅对环境造成污染，同时还会导致物料的流失，严重的情况下会产生安全事故，所以应该加强对钢铁企业无组织粉尘的治理力度。
现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，荆门无组织排放，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，粉尘无组织排放标准，在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项:
(1)原料的进场及储存；
(2)原料取科及卸料作业；
(3)场区内的交通运输活动；
(4)原料堆受到风蚀作用。
无组织排放管控治的四大方面企业应从四大方面严格管控无组织排放，落实在生产的各个环节：
一是控制企业粉粒状物料无组织排放。对煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的粉状、粒状物料及燃料应当密闭储存，运输采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等密闭运输方式。
二是控制企业块状物料无组织排放。块状物料采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行存储，并设有洒水、喷淋、苫盖等综合措施进行抑尘。
三是控制企业生产过程无组织排放。生产工艺产尘点（装置）应加盖封闭，设置集气罩并配备除尘设施，车间不能有可见外逸。
四是控制企业物料装卸运输无组织排放。汽车、火车、皮带输送机等卸料点设置集气罩或密闭罩，并配备除尘设施。控制企业综合无组织排放，料场路面应实施硬化，出口处配备车轮和车身清洗装置。
由于无组织排放粉尘的排放不集中、扩散不确定的特点，对其进行有效的监控、治理难度较大。行业尚处于起步阶段，每年约250亿的潜伏市场空间。行业属于政策驱动型，顶层政策趋严有看倒逼行业发展，“十三五”期间，国家将对烟粉尘进行总量控制，同时排污费收费系统也在不断，重点污染行业监测和治理标准将更为细化，监管更为严格。假设每家企业采取150万元进行无组织粉尘治理改造，可达400亿市场空间，以5年期开释，每年空间可达约80亿。对于建设项目施工工地，以单个项目除尘投资20万，实施率60%计算，可获约170亿的市场空间。
湖南九九智能环保股份有限公司是国内较早参与大气无组织排放治理技术研究、相关治理设备研发生产的环保科技公司之一。针对工矿企业无组织粉尘排放的特点，其开发有智能雾炮机、智能微雾雾炮机、高压干雾设备、低压微雾设备等***抑尘治理设备和无组织排放智能监测设备，并通过物联网技术、智能识别技术和大数据技术将智能监测和智能治理设备对接到其自主开发的无组织排放管控治一体化平台，实现对无组织排放的适时监测，无组织排放控制，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。
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