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袋式过滤系统原理
袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中。滤袋可更换或清洗后继续使用。
安装
准备
1、 首先，请确认安装袋式过滤系统所需的配件是否已经准备齐全：
① 袋式过滤机主体 ②O型密封圈 ③支撑网 ④滤袋或楔型网 ⑤压力表1只；
2、检查O型密封圈和滤机上的O型槽，若O型密封圈变形，出现划痕或破裂，或O型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。
安装
安装时，请按下步骤作业：
1、将袋式过滤机安置在需过滤的工位上,连接进口法兰或管牙后，加以固定：闷堵排气口，或配置排气阀。
2、松开上盖上的吊环螺母、螺栓，将上盖按逆或顺时旋转至合理位置；
3、将金属内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机内法兰吻合；
4、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果；
5、用锁紧扳手将压环逆时或顺时旋转压紧滤袋环口；
6、将O型密封圈放入O型槽，O型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
7、旋转上盖，将上盖与袋式过滤下法兰对齐，扣上吊环螺栓，拧紧吊环螺母；
8、关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀；
9、请检查各连接管道是否牢固，工作压力是否在允许范围内；
10、打开输出阀门；
11、慢慢地打开输入阀门，让缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤；
日常使用及维护
一、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力达到0.05-0.1MPa时,应及时更换滤袋，发免压差过大使滤袋破裂和支撑网损环
二、 正常打开过滤后的滤机上盖
警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1、关闭输入阀：出口处有压力时，关闭输出阀。
2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意）再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3、检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机已与管道系统分开。
4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀：待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
5、拧开上盖吊帽，旋转上盖，多袋滤机需转过一定角度。
三、更换滤袋
1、正确打开袋式过滤机上盖。
2、将上盖放稳，用锁紧扳手将压环松开，将滤袋小心取出。
3、放入新的滤袋，请参考安装过程。
四、监控过滤质量
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内外的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受的压差为0.5~1kg/cm2(0.05~0.1MPa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。
如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是还发生泄漏。
五、加压排放剩液
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。
请注意：用作加压排放的空气要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。
操作步骤如下：
1．关闭输入阀门。
2．打开进气阀。
3．气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。
4．检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。
5．关闭进气阀。
6．慢慢打开排气阀：排气阀的出口有残液喷出，要将其引到安全处或滤机吸料口。
7．压缩空气排尽后，关闭排气阀。
此时滤机内无压力，可以开盖。
六、清洗袋式过滤器
袋式过滤机如继续过滤同一种液体，无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，仍需清洗机器后方可使用。
七、O型密封圈的保养及更换
保养：使用时O型密封圈要对准O型槽放入，避免不当的挤压致使O型密封圈变形：不过滤时，O型密封圈取出擦拭开净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。
更换：若O型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的O型密封圈。
特别声明：
1、 正常使用情况下，过滤机及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏不在质保范围。
2、 标准袋式过滤机设计压力为1.5MPa，推荐最大工作压力为1.0MPa，特殊规格除外。
3、 侧进袋式过滤机设计压力为1.0MPa，推荐最大工作压力为0.8MPa，特殊规格除外。
4、 多袋式过滤机设计压力为1.0MPa，推荐最大工作压力为0.7MPa，特殊规格除外。
