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常州蓝阳环保设备有限公司

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镇江涂装废气处理设备
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单价: 面议
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发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2023-02-14 19:19
 
详细信息

       蓝阳环保设备有限公司专业从事大气污染治理技术研究,开发,设计与咨询,在大气污染治理行业的多个领域里,依托自主研发的高质量的产品,提供拥有自己核心技术的解决方案。
      公司主要大气污染治理设备:有机废气吸附脱附再生装置、蓄热式焚烧净化装置(RTO)、等离子净化装置、酸碱废气净化塔、有毒有害废气吸收塔、不锈钢燃烧塔、光催化氧化装置、高压静电装置、恶臭气体生物除臭成套设备、工业油烟净化器、粉尘处理系统,产品广泛运用于光伏产业、太阳能电池、电子半导体、冶金、钢铁、有色冶炼、医药化工、市政环保等国家大中型企业,以先进的技术、成熟的工艺与及时周到的售后服务取得了优异的成绩,赢得了国内外众多企业的*好评。
      公司在成立之初就确定了以人为本,以科技促进发展的理念,始终以”立足环保事业,智力节能减排,改善生态环境“为使命,围绕公司主营业务履行社会责任,打造一个真正绿色无污染的低碳环保生存环境。

      镇江涂装废气处理设备:节能减耗:操作费用低,超低燃料费。净化率高,两床式RTO净化率在98%以上,三床式RTO净化率在99%以上。不产生NOX等二次污染。全自动控制、操作简单。安全性高。

      镇江涂装废气处理设备:

 

工业废气处理设备运行时安全性是企业重要的考量。相较而言,蓄热式焚烧炉(RTO)是目前较成熟、较稳定、较有效的技术。蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有害气体(HAPs),挥发性有机气体(VOCs)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度,滞留时间,扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。

 

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来自工艺的VOCs和有害气体通过系统风机推进或者吸进焚化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。

 

经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热,气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现大化回收焚化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

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●  设备在厂内*组装,接线和测试后出运。
●  底架安装固定式,大处理风量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每个独立系统组大处理风量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
●  RTO的运行范围可达25%低限爆炸极限(LEL),并能在VOC浓度只有3%LEL时维持自燃烧,减少辅助燃料的使用量。
●  燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证。
●  低氮氧化物设计的燃烧机可以在大设计风量,没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。
●  基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。
●  变频器(VFD)驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
●  烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质。
●  维修入口为铰链式门便于维修作业。

●  交钥匙服务。
●  两槽式或者多槽式设计。
●  吸引式风机的RTO负压设计或推入式风机的RTO正压设计。
●  辅助注入燃料模式(SFI)可以节能,减少二氧化碳CO2及氮氧化物NOX的排放。
●  在高废气浓度工艺的情况下设计热旁通功能。
●  多种设计材料可供高温或者含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择。
●  现场安装或远程安装系统控制室。
●  按照实地空间为客户设计焚烧炉。
●  一次或二次热回收解决方案。

●  金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率,不需要额外增设吹扫储罐或者其它考虑。
●  去除效率达到环保法规。
●  系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。
●  订制的蓄热陶瓷层能够提供97%的热能回收,并且其压降小,减少了风机电力需求。
●  具有优良的性价比。
●  系统安装所需时间短。
●  占用空间少。

RTO系统是技术先进、应用广泛、操作容易的空气污染控制产品之一。 积累了40年的经验,涵盖蓄热式,热能回收,催化式和直燃焚烧炉的制造,处理风量从150-800.000Nm3/hr(100-500.000SCFM)。焚烧炉可与浓缩转轮,洗涤塔,土壤治理设备和陶瓷过滤器配套使用。每一条焚烧炉生产线代表的是重视成本优化的工程经济学系统。所有系统都以与客户工艺*整合,优化运行和免维修为设计目标。

●  一次或二次能源回收循环系统。
●  焚烧炉预维护评估(PME)和保养服务。

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