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基本结构及工作原理
1 结构：
气箱脉冲式袋除尘器的主要结构是，主体由箱体和袋室（一体），灰斗、进出风口（包括螺旋输送机和卸灰阀），爬梯、栏杆、气路系统（包括离线气缸、电磁脉冲阀、压力气包等）、清灰控制器等。
（1）箱体
箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5度斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。根据规格不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
（2）袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用钢板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
在袋室的壁板上，每个室设一个泄爆孔，共8个泄爆孔。
选煤设备，在选煤的过程中，虽有些煤粉产生，进入除尘的煤粉浓度又远小于65g/m3，除尘器可不设泄爆孔。虽然如此，除尘器的滤袋采用防静电滤料。在袋室壁板上按壁板位置结构设泄爆孔，泄爆孔面积0.3m2，材质选用厚度等于1mm的L2-M退火的工业纯铝板，工业铝板的抗拉强度约为60Mpa，与厚度等于4mm的碳结构钢壁板抗拉强度不小于375Mpa的抗拉强度比较，泄爆孔是可以起到泄爆作用，保证除尘器安全运行。
（3）灰斗
灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下来的粉尘。当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘籽在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
（4）进出风口
进出风口根据除尘器的结构形式分二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的二部分，分别为进气和出气口，这种结构形式体积虽大一些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
2 气箱脉冲式袋除尘器的工作原理：
当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘料在这时由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245－1470Pa）时，清灰控制器发生信号，
首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间（0.01－0.12s）向箱体内喷入压力为0.5－0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便清除下来掉到灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。
气箱脉冲式袋除尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
