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1、产品优势
本产品采用模块化设计，可根据总体风量进行模块化拼装，最大单系统可处理500000m3/H; 采用具有高效净化性能的平行双极电场，独有的创新设计，使净化电场内的风场的方向和大小可变化控制，实现安全，节能，高效，环保。
2、产品特性:
1):工作电压 AC220V; 2):支架结构小型化（已经标准化制作）；3):净化效率高（95%以上）; 4):成本较低;
5):智能化运行（可选配）; 6):安全性高，节能，环保 ; 7):自动清洗功能（可选配）;
3、工作原理
油雾净化器工作原理是利用静电力实现油雾粒子与气流分离，其主要步骤如下:
1）、油雾荷电：在放电极与集电极之间施加高电压，放电极发生电晕放电，使气体油雾电离，生成空间电荷。含有油雾气流经过电场空间时，空间电荷通过碰撞或者扩散附着在油雾分子上，使油雾分子荷电；
2）、油雾沉降：荷电后的油雾分子在电场中受到库仑力的作用，驱使油雾分子向集电极运动，经过一定时间后沉积在集电极表面；
3）、清洗：集电极表面上的油污沉积到一定的厚度后，采用高压水枪对集电极进行表面清洗，清洗后再吹干，集电板又可以重新工作。
静电式油雾净化器采用双重净化设计。污染空气首先进入初级装置——净化整流室，采用重力惯性净化技术，室内的特殊结构逐步对大粒径污染物进行分级物理分离，并且均衡整流。剩余的小粒径污染物进入次级装置——高压静电场，静电场内部分两级，第一级为电离器，强电场使微粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二级集尘器后立刻被收集电极吸附。最后通过滤网格栅，洁净的空气排出室外。
静电式油雾净化器的电晕电场异极间具有5-15千伏特的电位差，使不导电的气体分子经分解或电子附着成为自由离子。当气流通过集中电场区域时，油雾粒子经离子撞击带电而移向具相反电性的收集电极。换言之，收集机制的第一步使油雾气体离子化，第二步使油雾气流中的粒子带电。第三步使油雾粒子撞击至集电极板而被收集。理论上，分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。
4、工艺流程
二、油雾净化背景
1）机械加工企业，生产设备在加工零部件过程中，需要润滑油冷却、润滑、防腐，润滑油遇高温零部件和撞击在高速旋转的钻头，产生了难闻的油雾废气，如CNC数控车床
●危害身体健康
恶劣环境工作危害员工，身体健康，降低工作效率
●隐藏安全隐患
油雾沉积地面或设备上，造成电线短路发生火灾
●损坏机床设备
机床电路系统、控制系统，常出故障，影响使用寿命
●油雾的扩散
大部分企业采用油雾直排方式，造成严重的环境污染
三、产品选型
一般情况下，1台机床按照峋600-900m3/H进行净化设计，单机最小风1000m3/H的设备需要订制，在进行油雾净化设计可参考以下配置表（选型）
备注：对于10台CNC加工机床的油雾净化系统，需要选择型号DQ-112R-10000的净化设备；20台CNC加工机床的油雾净化系统，需要选择型号DQ-112R-10000的净化设备2台进行模块化拼装，30台CNC加工机床的油雾净化系统，需要选择型号DQ-112R-10000的净化设备3台进行模块化拼装，本油雾净化单个系统目前可扩展到100000 m3/H（DQ-112R-10000的净化设备10台，可负载100台CNC）
四、产品行业应用
1）机械加工行业油雾净化；
2）热处理油雾净化；
3）印染整定机油雾净化
4）沥青加工行业油雾净化；
5）皮革加工行业，PVC人造革，PVC手套，塑胶等行业增塑剂（DOP,DBP,DINP等）油雾净化；
6）半导体/电子加工行业，橡胶轮胎行业；
7）食品加工行业油雾净化；
