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双盘磨浆机的主要技术参数
|
序 号 |
技术参数 |
单位 |
XSPφ380 |
XSP-φ450 |
XSP-φ500 |
XSP-φ550 |
XSP-φ600 |
XSP-φ660 |
|
1 |
磨浆直径 |
mm |
φ380 |
φ450 |
φ500 |
φ550 |
φ600 |
φ660 |
|
2 |
生产能力 |
t/d |
6-20 |
8—40 |
12-50 |
20-60 |
25-80 |
30-100 |
|
3 |
进浆浓度 |
% |
2-5 |
2—5 |
2—5 |
2—5 |
2—5 |
2—5 |
|
4 |
进浆压力 |
Mpa |
0.1-0.3 |
0.1—0.3 |
0.1—0.3 |
0.1—0.3 |
0.1—0.3 |
0.1—0.3 |
|
5 |
进浆管直径 |
mm |
2—φ65 |
2—φ70 |
2—φ80 |
2—φ80 |
2—φ100 |
2—φ100 |
|
6 |
出浆管直径 |
mm |
φ70 |
φ100 |
φ125 |
φ125 |
φ150 |
φ150 |
|
7 |
配用电机 |
KW |
6/37 |
6/90-110 |
6/132-185 |
6/160-250 |
6/200-315 |
6/220-350 |
|
8 |
主机重量 |
Kg |
1250 |
2000 |
3000 |
3200 |
3900 |
4300 |
|
9 |
外型尺寸 |
mm |
2050×1360×650 |
2784×1360×855 |
3020×1470×985 |
3020×1470×985 |
3200×1560×1052 |
3200×1560×1052 |
三、双盘磨浆机的主要结构
1、双盘磨浆机由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动轴上的磨片形成两个磨区。
2、浆料由机壳体与定子进刀盘上的两根进浆管进入磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区内齿盘的压挤撞击完成打浆过程，由出浆口送出。
3、转动盘与主轴采用花键联接，可作灵活的轴向移动。
4、磨片间隙的调整为手动调整，通过蜗杆蜗轮的传动带动丝母旋转，使丝杆推动定子进刀盘作相应的轴向移动，使两磨区间隙改变，使磨片间隙和压力达到工艺要求，电流大小是磨区压力的指示。
5、采用弹性圆柱销联轴器，运行平稳。
6、磨片材料为耐磨合金铸铁，经全部磨削加工。
四、双盘磨浆机的润滑
1、轴承体油箱加油（冬季用30#机油，夏季用40#机油），保持油位在视油窗中心以上，并经常检查油位情况，每半年清洗更换一次；
2、移动座的润滑采用锂基润滑脂润滑，每周注油一次；
3、蜗轮箱采用锂基润滑脂润滑，每周检查一次。
五、双盘磨浆机的机用轴承
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名称 型号 |
单列向心球轴承 |
单列圆锥滚子轴承 |
推力球轴承 |
|||
|
XSP-380 |
313 |
3 |
7206 |
2 |
8218 |
1 |
|
XSP-450 |
315 |
3 |
7206 |
2 |
8218 |
1 |
六、双盘浆机的吊运安装
双盘浆机的吊运应遵守：
1、拆箱时应先将磨浆机盖板与四面侧板拆去，待运到安装位置时，再将箱底去掉。
2、拆箱后应检查磨浆机的外表情况，并按装箱单检查附件是否齐全。
3、磨浆机应安装在牢固的地基上，主机底座与地面之间最好加防震垫,可以减轻设备震动引起的各种损害,主机安装水平,不能左右前后倾斜,并用地脚螺栓固定，地基预留孔尺寸如附图。
4、进出浆管道要安装压力表，方便观察进出浆压力，利于操作。
5、进浆主管路到双盘磨两侧进浆管要布局合理，长短一致，实用美观，这样可以保证两侧进浆相等的流量；跟设备进浆管连接的一段，要用透明的钢丝软管，方便观察进浆情况。
七、双盘磨浆机的电气
双盘磨浆机的电机采用Y-△降压单方向起动，由时间继电器自动控制实现Y-△转换。
主电源线等要配置合理，保证电流安全通过，不能配置过低，导致电机发热、跳闸等现象发生。
八、双盘磨浆机的维护
1、磨浆机要保持清洁，各紧固件要牢固、可靠。
2、传动件要灵活，运转正常。
3、各润滑部位按要求定期检查、加油。
4、磨浆机如停机时间长，需将磨区清洗干净，对易腐蚀部件要涂防锈油剂。
5、更换磨片：磨片一副两组,每组左右纹各一片,在磨齿深度仅剩1mm时更换磨片，其顺序如下：
(1)停机、切断电源；
(2)把移动座退入机盖内；
(3)松开锁紧匝，开启机盖；
(4)取下转盘；
(5)卸下磨片；
(6)装新磨片时，要把与磨片接触的表面清洗干净，参照磨片安装示意图将磨片固定好，移动座侧磨区用两片左纹磨片，浆室侧磨区用两片右纹磨片；
6、更换机械密封（仅供机械密封时用）：
在密封部位磨损严重，有不正常漏水、漏浆时，应更换机械密封，顺序如下：
(1)停机，切断电源；
(2)打开机盖，取下转盘；
(3)卸下紧固螺钉，取下旋转环；
(4)松开机壳后部密封盘，取下静止环；
(5)重新安装好静止环，精度要求如下：静止环端面对主轴轴线的端面圆跳动不小于0.025毫米；
(6)将旋转环安装好，紧固紧定螺钉，检查运转情况，运转良好后，装上转盘，关闭机盖。