企业资料通过认证
| 污泥处理设备种类 | 污泥脱水压滤机 |
|---|---|
| 处理量 | 5-20 |
| 总功率 | 5-15 |
| 添加剂配比 | 0.1% |
| 周边线速度 | 2 |
| 无故障时间 | 3600 |
| 设备自重 | 3-10 |
| 噪音 | 50 |
| 品牌 | TLHB |
| 型号 | TLDK1000-2500 |
板框压滤机：有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。
2.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。
2.1 主机部分 主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。
2.2 液压部件 液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。
液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。
2.3 电气元件 电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。
设备选型时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。
板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
带式压滤机：经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
带式浓缩压滤机主要机型、外形尺寸及其技术参数：
技术参数 | 机型 | |||||
DYQ 1000NP1 | DYQ 1500NP1 | DYQ 2000NP1 | DYQ 2500NP1 | DYQ 3000NP1 | ||
功率 （KW） | 主机 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
浓缩机 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | |
成套 | 12 | 15 | 19 | 21 | 25 | |
滤带宽度（MM） | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
处理量（M3/H） | 8——16 | 12——22 | 18——32 | 22——40 | 30——50 | |
外型 尺寸
| 长(MM) | 5300 | 5300 | 5300 | 5300 | 5300 |
宽（MM | 1900 | 2400 | 2900 | 3400 | 3900 | |
高（MM | 2000 | 2000 | 2000 | 2100 | 2100 | |
整机重量（KG） | 4000 | 5500 | 7000 | 8500 | 10000 | |
DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字1000-3000表示带宽，P1指对压滤辊，N指“浓缩机”
带式浓缩压滤机产品特点：
1.采用了国际最新压滤工艺，重点在浓缩工艺和压滤工艺有很大的技术提升，配备了独立的浓缩机、增加了一条网带、选用了永不跑偏机构。该机相比普通机型的主要优点为：处理量提高，滤饼含水率降低，冲洗水干净，可靠性高.
2.处理量比普通机型大1.5倍以上，滤饼含水率比普通机型小10％以上。运行成本比普通机型节约20％以上。
3.能24小时连续运行，自动化程度高，操作简单，维修方便。