一 、制药行业废气成分

制药行业分合成制药、合成制剂、蒸馏三类。蒸馏是合成制药、制剂的源头，是

将药材进行蒸馏提纯的过程中产生的废气，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有

害成分。在合成制药药品生产过程中要经过高温合成会产生二氯甲烷、乙酸乙酯、

甲醇、甲苯、无水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、 四氢呋

喃、异丙醚、卤代烃等废气污染物，合成制剂生产过程中产生的废气主要成分有

乙醇、丙酮等物质。#有机废气处理设备#

蓝阳RTO案例

二、制药废气处理工艺简述

废气通过风机抽送进入蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到780C-850C

左右，使用废气催化氧化分解成无害的水和二氧化碳，氧化后产生的高温烟气再

通过另一个蓄热室释放热量排放。净化过程中不断的循环再生，节约热量损耗，

达到环保目的。

三、推荐使用工艺

采用废气前端预处理喷淋塔+过滤器+旋转式RTO设备进行净化处理,首

先在制药厂的各个排放点安装集气罩，将废气收集通过风机进入喷淋净化塔内进

行水洗净化，将废气内的颗粒物冲洗到80%以上，再进入过滤塔过滤99%以上，

过滤后的无尘废气进入吹扫蓄热室吸热升温，升温后废气离开蓄热室进入氧化

室，有机废气在氧化室由燃烧器加热升温到800C左右，使有机废气氧化成无害

的水和二氧化碳，净化后的废气达标排放。

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四、旋转式RTO工作原理

旋转RT0的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。

废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到--定温度后进入顶部的

燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给

蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮

存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋

转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲

洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转RTO工作

原理:解析时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。