在淬火油中，固体颗粒杂质、受热冲击而产生的油泥分解物等是主要污染源，这些污染物颗粒的尺寸非常小，通常在零点几微米到几微米之间。但当污染物含量超过一定数量时就会引起淬火油的性能、表面光洁度下降，导致热处理后的产品质量下降或不稳定；而且，污染物会增加淬火油的带耗量。

为解决以上的问题，给大家推荐一个淬火油的净化模式，该方式在传统净化模式上进行了改进。

淬火油传统净化模式

（滤芯式）

——传统净化效果不理想

图1 滤芯拦截过滤的原理（传统过滤模式）

从原理图上看出，一般的过滤采用滤芯层级过滤，不能够净化油内颗粒物。而且需要定期更换滤芯，使成本加大，而且维护起来比较麻烦，维护成本较高，周期较长。

淬火油在线净化模式

（离心式）

——新生代净化方式

FM600淬火油在线净化系统主要由离心滤，输油系统，控制系统三大部分组成（英国进口离心主机）

图2 油泥碳黑离心过滤效果

图3 淬火油离心净化系统原理

（氮气是否需要依据炉型可选）

图4 离心机结构及工作原理示意

（FM600，英国MANN+HUMMEL）

离心滤中关键部件（图五）——双喷式中心转子，通过它将油液所产生的压力转化为转子的驱动力，驱动转子高速旋转，转速能达到6000rpm以上，所产生的离心力约为重力的2000倍以上。离心滤是依靠离心力的作用来分析杂质。因为油与污染物的比重不同，所受到的离心力大小也不同，当颗粒物尺寸一定的情况下，密度越大的颗粒受到的离心力越大。因此离心机可以快速有效的分离金属磨粒以及那些使零件磨损或使油变质的污染物。

指标及系统配置

具体配置以现场实际情况为准。

在线净化系统优点

FM600淬火油在线净化系统独立安装在油槽上或单独安装支架，采用在线旁路连续净化方式，实时分离淬火油中的颗粒物，不影响淬火炉设备的正常运转和热处理生产。由于离心式净化油系统是通过离心力将污染物从油中去除，是一个纯物理过程，不会有任何改变淬火油品成分特性，不降低淬火油性能指标。而且和其他净化设备相比，离心式净油系统还具有以下优点：

1：采用国外先进技术，主机为纯英国进口，性能优异。

2：无滤芯，无需耗材，使用寿命达10年以上。

3：体积小巧，节省安装空间，便于安装。

4：简单的构造，独特的油压驱动原理，无易损件设计，运行可靠性高，故障率很低。

5：净化精度高，可分离0.26微米大小的颗粒杂质（图五）。

6：净化率高，能够去除其他净油机去除不了的微小颗粒杂质，胶质，油泥等。

7：整机功率小，低能耗。

8：安装，拆卸简单方便，清理时间短，只需5分钟。

9：干式排污，污渣成块状或饼状，或稠糊状。没有油的损耗。

图5 1g淬火油净化系统分离出污物的分析结果

（数据来源 德国M+H公司）

图6 净化不同阶段每10毫升油中颗粒数

（数据来源 德国M+H公司）

l 适用油类：切削油、液压油、润滑油、机油、热煤油、淬火油、锻造油、抽线油、防锈油、齿轮油、液力传动油、气缸油、轧制油、循环油、机车专用油、汽轮机油、冷却油、重油、压缩机油、清洗油、热传导油、电火花油等。

l 典型应用 ：冶金、矿山、煤炭、石油化工、电力、船舶、工程机械、汽车制造、铁路、机车、机械加工、飞机制造、造纸、水泥、建材、食品、塑料橡胶、军事等行业。