在废气处理工艺中经常用到高能电子束、双介质低温等离子对废气进行催化裂解。实践中常遇到一个问题是设备中冷凝水过多导致绝缘失效。设备不能正常运行。分析原因如下：前级预处理采用一级或两级水洗工艺，在雾化喷淋过程中大量水汽混入气体中，虽然经过除雾段能滤掉80~85％的水分但气体中水分任然处于过饱和状态。此时温度就依然较高（50~60℃）。随后进入高能电子束温度迅速下降，（尤其是环境温度在10℃以下时）大量冷凝水析出。导致设备积水，影响设备正常运行。解决此问题的根本在于降温、除湿。

解决方法是有两条，第一通过空冷器降低气体温度，减少前后温差。降低气体的绝对含湿量，减少冷凝水。第二是通过换热器除湿，去除大部分含水。同时尽可能降低气体温度。温度降至接近环境温度，可设定为40℃。当然对后续设备来说越低越好，但会增大运行成本。

举例：废气排放8万风量，温度80~85℃，经水洗后气体为过饱和状态，温度在65~70℃。

壳程：废气风量80000m³/h，入口温度70℃，出口温度50℃。

管程：冷凝水225m³/h。入口温度25℃，出口温度40℃。

换热量3928KW。

冷凝水7000kg/h。

外形尺寸 长2700，高2700，宽3000。

材质 内外316L。