为了减少二恶英的产生，应该保持火焰温度（燃烧室出口温度）在800℃以上，而烟气应尽可能快的降温到500℃以下，因为二恶英在800℃到500℃之间最容易产生。此外，二恶英的产生需要垃圾中含氯（这在现在这种广泛使用聚氯乙烯等塑料制品的年代是不可避免的），还需要有铜等金属做催化剂，所以尽可能避免催化剂进入燃料也是避免大量产生二恶英的有效措施之一。

垃圾焚烧发电工艺流程是：生活垃圾由密闭式环卫车辆转运至焚烧厂，经自动汽车衡称重后，通过卸料平台送入封闭式的垃圾仓，垃圾在垃圾仓内堆放5－7天后，操作人员在垃圾吊控制室通过远程操作，将垃圾抓入给料斗，经推料炉排推入焚烧炉燃烧。垃圾仓内的有害臭气由锅炉蒸汽预热器送入炉内，在850度以上的温度条件下，分解成无臭气体。垃圾仓内一直保持负压状态，臭气不外逸。

垃圾在炉排式焚烧炉内经过推进器、干燥段、燃烧段和燃烬段所构成的炉府有效进行焚化。炉内的温度一般控制在850度－1050度之间，而产生的烟气则要求在炉膛内至少停留2秒，才经锅炉排出，以求彻底焚毁所产生的微量二噁英。

垃圾焚烧处理过程中产生的高温烟气经过余热锅炉产生高温高压蒸汽，推动汽轮发电机发电，实现能源回收，尾端进入烟气净化系统。

目前，垃圾焚烧发电技术非常成熟，在全世界普遍采用，我国也在加快推广。

我省生活垃圾焚烧发电厂有株洲、益阳、衡阳、永州等6座，目前正在建设和拟建设的有30余座。

三、项目怎样对废水、废气、废渣及二噁英进行控制？

（一）如何控制废气排放？

垃圾焚烧发电厂排放的废气，主要来自于焚烧过程所产生的烟气，采用“脱硝+（半干法+干法）脱酸+活性碳吸咐重金属和二恶英+布袋除尘器除尘”组合工艺，对烟气中粉尘、氮氧化物、酸性气体、重金属及二噁英等污染物进行处理，使烟气达到或优。