地处长江之滨。遵循绿色发展、创新发展的企业战略既是遵循国家相关产业政策，推动长江经济带生态优先、绿色发展的战略需要，也是企业自身生存和发展的现实需要。

近年来，华星化工按照去瓶颈、补短板、谋发展的总体战略，打赢了环保治理歼灭战、转型升级攻坚战、二次创业持续战，企业进入了可持续高质量发展的新阶段。

废水：稳定达标排放

废水处理是华星化工首先着力解决的问题。2016年底，华星化工通过BOT模式实施环保治理升级改造工程。4年多来，该公司废水处理装置连续稳定运行，废水实现达标排放。目前，华星化工拥有日处理高浓废水700吨、稀废水2900吨的能力，主要污染物排放标准优于国家标准。同时，公司安装了COD、氨氮、pH、总磷、总氮5套废水在线监测系统，并与各级环保部门联网，24小时不间断安排人工取样分析，确保废水实现达标排放。

在废水减量化和资源化方面，华星化工通过对车间工艺的不断研究和探索，积极对生产工艺实施升级改造，同时采取工艺废水回用、套用等各项技术措施，降低了废水的产生量和处理难度，实现了废水减量化。废水由原日排放1.1万吨削减至日排0.36万吨，年减排COD总量250吨。通过对车间废水进行资源化研究，实施含甲醇和氨水等废水的资源化回收，年回收甲醇1700多吨，回收二甲胺600多吨，回收氨水400多吨，所有回收溶剂全部回到生产中循环套用，实现了废水的资源化。通过资源化回收，全公司高浓废水加权COD浓度由原46500mg/L降低至23000mg/L。

废气：全流程管控

废气治理方面，目前，华星化工VOCs治理设施运行正常，装置运行完好率达到99%。根据月、季度第三方环境监测，各车间的VOCs治理均做到达标排放。在原药生产过程中的废气治理方面，公司建有32套废气治理装置，采用冷凝、炭纤维吸附、降膜吸收等措施，进行资源化回收处理，年回收甲苯、丁酮等溶剂400多吨。选用喷淋吸收、氧化、复式催化氧化等措施，对废气进行无害化处理。目前，整个厂区废气治理效果显著，厂界基本无异味，废气实现达标排放。

在制剂生产过程的废气治理方面，华星化工采用仓顶除尘、列管式冷凝进行负压收压、智能反吹，将尾气有序收集至水幕除尘器进行水洗处理，确保制剂加工、包装生产过程的废气达标排放。在污水厂废气治理方面，公司通过对物化、一级好氧、厌氧、BAF等处理装置的废气，采用催化氧化、活性炭吸附和生物除臭等措施进行治理，确保无异味散逸。

华星化工强化无组织废气排放管控及考核，细化VOCs物料储存、装卸、转移输送、工艺生产过程、污水处理环节等控制，强化含VOCs物料全方位、全链条、全环节管理，并在车间安装固定污染源VOC自动监测在线装置。2020年9月，华星化工实现监测数据与市生态环境局联网，成为马鞍山市重点废气污染源实现3个全覆盖的首家单位。

据了解，2021年华星化工利用6个月时间，开展了VOCs专项治理攻坚行动，对现有VOC治理进行一次全面的专项检查、梳理，重点对VOC废气治理三率(收集率、运行率和去除率)、无组织废气排放和气味管控等方面进行检查，制订整改方案，明确责任人，目前已全部按期完成整改。