太阳能是一种快速增长的能源形式，太阳能市场在过去十年中也取得了长足发展。利用太阳能的最佳方式是光伏转换，就是利用光伏效应，使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电。以硅材料的应用开发形成的光电转换产业链条称之为“光伏产业”，包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。

太阳能是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。

太阳能被认为是未来最清洁、安全和可靠的能源之一。21世纪初，我国的光伏行业得到了长足的发展，曾经占据全球百分之六七十的份额。之后欧美发达国家，以涉嫌倾销为由对我国光伏产业进行了打压。近几年，我国光伏产品逆势上扬，在市场占有和技术创新上都取得了不错的成绩。同时，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后又一 爆炸式发展的行业。

光伏硅晶片是由硅材料加工而生的一种圆片，是生产光伏太阳能的一种必须材料，其多晶硅、太阳能电池生产制造大部分需在净化车间内进行。其主要配套设施有：

1、从硅片制备到器件生产分为腐蚀、印刷等阶段，区分为Class 1K 、10K分产品需求有不同等级净化车间隔间。

2、外延片、芯片、封装相关生产流程；

3、太阳能电池片的工艺流程为：装片→超声波清洗→制绒→去离子清洗→IPA脱水→扩散→等离子体边缘刻蚀→去磷硅玻璃→IPA脱水→PECVD→电机烧结→分类检测→包装入库。

4、压缩空气、特殊气体、有机排气、酸碱排气、热排气、制程冷却水、真空、纯水等生产配套系统；

根据不同工艺区间，设置不同净化等级的净化车间，区分不同净化隔间的联系与分隔，不同隔间之间的压差与气流走向，是光伏太阳能净化车间设计时要重点考虑的方向。按照生产工艺，合理化划分人物流走向，既满足生产习惯，又做到节能环保。比如在上述系统中，扩散和PECVD是关键工序，各工序必须制订严格的工艺要求和工艺参数。

由于光伏晶片和太阳能电池制程的工艺特殊性，需要特别强调车间温湿度要求，其所需配置的送风、排风、给排水管道多，并且送风量大，因此建议光伏净化车间的层高需达到5—6米，其中车间的吊顶高度一般为3米左右。此外，还需要配套纯水机房、酸排处理塔、有机气体处理机房、硅烷燃烧塔、废水处理机房、冷却水泵房、空调风柜及冰水主机房、压缩空气和特气机房。机房大小根据机台的需求量来确定。主体结构为钢结构的厂房需为各种管道配制承重的二次钢结构。

光伏行业净化车间设计标准，参考GB50472-2013洁净厂房设计规范和GB50704-2011 硅太阳能电池工厂设计规范。

好多光伏净化车间建设完成后，都会遇到同样的问题。洁净度已经达标，为什么产品上仍有污染？相同的工艺和环境参数，为什么我们的能耗比别人高？怎样的光伏净化车间洁净室规划设计方案是最节能的、最符合工艺要求的，投资省、运行费用低、生产效率高？这是暖通工程师和甲方都需要思考的问题。