中建三局一公司承建的广州宝能新能源汽车产业园项目举行机电智慧建造基地揭牌仪式暨劳动竞赛动员大会。

据悉，项目是广东省、广州市重点工程，规划总用地面积约99万平方米，建设内容包含冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间、Pack车间、联合动力站房及其他附属单体，建成后可实现年产30万套无动力车身和10万套电池包，全面助力广州打造新能源汽车产业高地，进一步优化粤港澳大湾区汽车产业链布局，践行国家碳中和战略目标和新能源汽车发展战略。

总承包管理模式让工程建设更高效安全

据中建三局第一建设安装有限公司副总经理陆杰介绍，项目采用全产业链条施工总承包管理模式，是湾区首个采用该模式进行施工的超大型新能源汽车产业园。项目由中建三局第一建设安装有限公司提供总承包管理咨询服务，组建的两级组织架构，在工程管理核心能力上提供有力支撑。总承包管理层组建设计中心、计划中心、技术中心、商务中心、建造中心等九大核心管理中心，实施网格化管理，聚力提升项目设计管理能力、计划管理能力、合约管理能力、施工协调能力、招采管理能力五大核心能力，保证了超大体量、极限工期、系统复杂、专业众多的现场施工有序协同、稳步推进，充分发挥“大兵团”作战优势。

以总承包管理模式，项目实施“管施分离”，依托全球采购中心平台，将项目采购数据融入一次设计，以“两向”“四级”“四线”“三分类”的计划管理体系统筹资源调度，通过“一图三表”合约规划路径明确各专业界面、工序、接口，降低管理难度，实现高效履约。

总承包管理模式的优势不仅仅体现在施工管理，更体现在安全生产责任落实上。项目总承包管理层推出安全生产“网格化管理”，将现场分专业片区形成一个个安全管理网格，压实项目指挥长、项目经理、片区经理、项目管理人员和劳务管理人员五个层级安全管理责任，将相应的人员填充到各个区段，做到人人管安全，人人要安全，营造良好的全员安全氛围。

陆杰表示，“总承包管理模式关键在于以计划和结果为导向，以明晰到每个人、每个板块的责任划分为抓手，以严格的奖惩机制为驱动，形成了一套合理的目标设定和节点督办机制流程，保证了项目在开工仅50余天里完成了首区封顶，更创造了单月产值超4亿元的壮举，我们将以此次劳动竞赛活动为契机，立足首区封顶的崭新起点，继续拼搏奋进，打好后续的收官之战。”

湾区首个项目机电智慧建造基地正式揭牌

填写电子领料单、获取清单二维码、扫码出入库房、自助领料机领料……当天在现场，记者在基地的智慧库房中看到，技术人员仅凭一部手机，自助完成了出入库领取施工材料的全过程，如同出入“无人超市”购物一般。

据悉，此次揭牌的基地系粤港澳大湾区首个项目机电智慧建造基地，总建筑面积近4000平方米，配备了全自动管道套丝生产线、全自动管道压槽生产线、全自动风管生产线、全自动螺旋风管生产线、CNC数控加工中心、全自动配电箱生产线及智能焊接生产线等7条生产线和智慧仓储功能，加工厂距离项目主体建筑不足10米，实现材料生产预制和现场施工的无缝对接。

据项目机电总承包项目经理王博介绍，智慧库房实行物资管理和施工统一模块化和全程信息化，即每个施工区域按材料分类，规划不同的货架或堆放区，待采购合同签订后，合同清单逐项录入智慧库房中台系统内，通过中台系统，智慧库房各区域的每项材料会生成独一无二的二维码，贴在材料所在区域。使用者通过手机扫描二维码可快速获取材料使用属性并取用。除材料领取自助式服务，智慧库房还配备了无人值守、人脸识别、自动盘点等多种功能。

目前，项目智慧库房已经升级迭代至3.0版本，加入仓储数据可视化、多库存预警，可为多类材料设置不同的出库入库流程，未来还将增加机器人自动入库、自动拣货、自动出库等功能，实现在施工材料管理上对人力的更大程度替代。

中建三局第一建设安装有限公司党委书记、总经理丁文军表示，机电智慧建造基地的揭牌只是该公司创新变革的一个缩影。围绕智慧建造抢抓新发展机遇，该公司着力打造了一座科研基地和10多个智能数字工厂，并牵头组建了“数字科技产业联盟”，建立行业生态圈，集聚全产业链资源，致力成为拥有核心技术的高科技型企业，打造集“研发、设计、建造、运维”为一体的国际一流科技型专业公司。

当天现场还举行了项目涂装车间首块区域封顶仪式，开展了劳动竞赛动员大会，与会人员共同实地观摩了机电智慧建造基地。