走进坚毅机械工程(高要)有限公司(以下简称“坚毅机械”)的访客，往往都会被展厅内形形色色的产品所吸引，这些汽车电子、模塑制品、医疗、玩具等产品都来自于坚毅机械的客户。“大到奔驰汽车的车轮毂，小到麦当劳的咖啡杯，你在生活中看到的不规则异形对象表面的印刷文字、图形和图像，很多都出自于坚毅机械的移印设备。”

　　1975年，香港企业家何宏文创办了坚毅工程有限公司，成为香港最早的移印机制造商之一。“展厅”墙上的时间轴清晰地展现了公司的演进之路:从上个世纪70年代传统的开放式油盘机，一路发展到自动化的环保移印系统，坚毅机械的制造一直引领着行业的技术革新，环保、高效成为变革的关键词。

　　效率提升10倍，治污成本降7成

　　随着公司规模的扩张，2001年，坚毅机械工程(高要)有限公司成立，最初获批的地块位于高要区马安，后期进驻了一家大型的陶瓷公司与企业相邻。坚毅机械向政府提出，公司走的是绿色环保路线，周围的生产环境需与企业定位匹配。了解企业需求后，高要政府立即在金渡镇重新批了一块地，坚毅机械在此扎根长达20多年。

　　早在上个世纪90年代，何宏文就观察到，移印行业的污染已经成为行业的普遍痛点，“环保移印”是将来发展的大趋势。

　　印刷行业不可避免需要用到油墨和化学挥发品，传统的油盆也会释放出大量的刺激性气味，废物排放、清洗油盆等一系列工序都会增加治污成本。移印行业的环保之路，首先要从新型油杯的革新入手。

　　1995年，坚毅机械在行业内率先研制出封闭式的密封油杯，取代了传统的开放式油盘，密封油杯在印刷过程中极大减少了开油水的挥发从而减少了环境污染。2008年坚毅机械研发的环保油杯取代了密封油杯，转换油墨时无需清洗，减少了90%油墨溶剂和清洁剂的用量。

　　环保型油杯一经推出，很快打开市场。2008年初，一家生产医疗设备和相关配件的公司联系上坚毅机械，提出了向无尘房移印操作转型的需求。“当时他们在一间几乎沒有抽风系统的房间里，使用14台开放油盆机运作，操作工人长期强烈刺激性气味的工作环境下工作，非常不利于员工的身体健康，他们希望坚毅机械能提供系统性的解决方案。” 何宏文说。

　　在使用环保油杯改进生产工艺的同时，坚毅机械还研制出全新的环保印刷板，配合KCTP镭射激光蚀刻印刷板，省却了菲林、曝光、显影及化学品蚀刻程序，节省成本高达50%。此外，坚毅机械还采用UV油墨，其开油水含量比溶剂型油墨少75%，环保程度进一步提升。

　　在短短几个月的时间内，坚毅机械就帮助该医疗公司实现了从传统模式向“环保移印” 模式的转型，两家公司也建立了长期合作的关系。

　　坚毅生产的环保移印机走在行业前列。

　　随着环保政策的逐年加码，越来越多下游客户提出向“环保移印”转型的诉求。2008年，香港一家大型的生产IC芯片的公司也找到了坚毅机械，提出想要将15台旧式移印系统更新换代。为此，坚毅机械为他们定做了3台环保移印设备，提供了KCTP、 环保印刷板、 环保油杯及环保移印机在内的一整套环保移印系统方案。

　　“旧设备全都换成环保移印系列后，我们的生产率提高了近是十倍，废品率也减低到1%以下，治污成本降了7成，如此大的改善着实让我们惊喜。”该IC公司的负责人江总说。

　　研发占比达10% 引领移印自动化新浪潮

　　过去20年间，坚毅机械开发出一套融合多种创新科技涉及的移印系统，奠定了“移印环保先驱”的地位。在近十年来，坚毅机械又将眼光放在自动化机器人系统的研发上，再一次引领着行业的风向。

　　长期以来，坚毅机械每年的研发投入占企业成本的10%，累计获得40个专利，2次斩获香港工业奖之机器及设备设计大奖。在已经投入市场的应用中，四轴和六轴机器人和AVC(自动油墨粘度控制仪)目前在行业内仍是独占鳌头。

　　此前，移印行业的机械臂普遍需要通过轴承、滑轮等其他零件间接驱动，由大约112件零件组成，机身较笨重且耐用性较差。

　　2016年，坚毅机械研发出六轴机器人，用于一站式自动化移印和装配。坚毅的六轴机器人只需64件零件，重量轻了20%，功率输出却一样强大。更少的零件意味着机器的磨损、撕裂、噪音大大减少，保养成本也更低。经过测试，坚毅机器人的轻巧性指数达到0.43(机械臂可到达的空间)，水准超出市面上其他同类产品。

　　对移印行业来说，油墨的使用也是一道关键的环节。油墨粘度不稳定的情况下，印刷时就会产生图案不齐、静电起丝、墨层不均、图案模糊等问题，80%的印刷废品都是由此产生。此前，操作工人需要每隔一两个小时就得停下机器手动添加溶剂，繁琐且费时。

　　2010年开始，坚毅公司的研发团队用了近十年的时间，研制出了AVC(自动油墨粘度控制仪)，可自动添加溶剂，能保持连续6小时内的油墨粘度稳定。不少客商来工厂考察时对比发现，在经历八小时5896次印刷后，无AVC的印刷样本上的字符图案已经模糊不清，有AVC的印刷样板上的字符却第一次印刷时别无二致。

　　技术创新为企业发展提供源源不断的动能。从最初1000多平方米的厂房，到如今的几万平方米生产基地，坚毅机械经历了一个扩张的过程，企业的市场范围也拓展到全球三十多个国家和地区。坚毅的产品更是频繁出现在中国(深圳)国际触摸屏展览会、华南国际印刷工业展览会、中国国际丝网印刷及数字技术展览会等展销会上，受到国内外客户的一致好评。

　　坚毅机械的产品频频亮相各大行业展会。

　　“我们决定不了市场的好坏，但只要不断提高产品和制造技术要求，就能在相同条件下占得先机。”何宏文说。

　　产品做到极致 业绩逆势增长10%以上

　　深耕行业46年，凡是做移印行业的人，都知道坚毅公司的名字。在何宏文的严要求下，公司对技术的要求几乎达到了苛刻的程度。“在何先生眼里，做到95分不算好，做到102分才是合格。”坚毅机械的老员工如是说。

　　有一次，一批移印设备经过了层层检测和客户确认，正准备打包出货的时候被何宏文拦了下来。“当时客户提出的指标是一个小时印3000件，我们设备的效率是每小时印3200件，何总批评我们没有把机器的性能发挥到极致，最后经过程序上反复优化、改进，达到了3500件，延迟了一个星期才出货。” 坚毅机械工程(高要)有限公司副总经理邓晓燕说。

　　专注创新、精益求精，正是何宏文身上这种追求卓越的“工匠精神”给团队打上了深深的烙印，也让坚毅机械一次又一次突破别人难以突破的关卡。

　　去年，一家天津的医药企业给坚毅机械出了一个难题：他们公司所有的生产设备已经到位，只差将移印设备嵌入整个生产线。新的移印系统要契合现有进口设备的生产节奏，坚毅机械的技术团队几乎每个月至少上门三次跟客户研讨方案，在技术参数、软件配合等各个方面重新调试、反复试验。经过对比，该客户放弃了长期合作的德国大型供应商，选择了坚毅机械。凭借过硬的技术和高效及时的服务，坚毅机械在今年10月成功拿下了这家公司300万的首批订单。

　　在疫情的压力下，坚毅机械的业绩却逆势上扬，保持着10%—20%增长率。“即使面临金融风暴、新冠疫情所带来的市场‘至暗时刻’，坚毅机械也从未退缩，而是继续加大研发投入，继续走好专精路线，当市场恢复的时候，我们就是站在潮头的人”何宏文说。